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贵人兵:自主研发数字化设备,一台机器相当7人产量



工匠名片:
姓名:贵人兵
年龄:48岁
职务:佛山市宾宏设备有限公司总经理
工匠印记:2010年成立佛山市宾宏设备有限公司,自主研发了数字化宽幅织物分切/折叠设备、自动缝生产线等多个轻纺机械设备,填补行业空白,大幅提升了国内轻纺行业的机械化水平。他以精益求精、勇于创新的精神开展了10余项研发项目,取得22项实用新型专利成果和6项发明专利,其专利产品全部转化为高新技术产品。
一卷医用纱布摆上生产线后,机器自动开料,两只细长的钢铁“手指”将布料折叠出2厘米的小边,就成了一个个等待缝纫的手术巾腹部垫,整个过程不到3秒。这是我国首台用于折叠医用手术巾的设备。得益于贵人兵对这件“武器”的反复雕琢,我国医药卫生材料行业打破了传统的生产模式。


△贵人兵在生产车间检查设备

起源:创业需求激发研发灵感

    开启创业生涯之前,贵人兵从普通技术员成长为机械工程师,跟机械和纺织工艺已经打了12年交道。
    2006年,贵人兵辞职创业,却苦于找不到适合的方向。一次偶然的机会,他在医用纱布巾制造厂看到了这样的场景:几位工人把纱布码到200层,开料后合力折叠成一片片大型纱布巾,整个过程完全依靠手工作业。
    原来,纱布边缘容易露线,制成医疗用品时需在周围折出四道小边,否则容易造成医疗事故。但棉纱具有弹簧一样的韧性,折叠后很快反弹,当时尚无机械设备可以解决这个问题。贵人兵马上意识到,这个行业面临的窘境,或许可以成为他创业的突破口。


△全自动曲缩纱布折叠机
    “中国的纺织工艺发展了数百年,跟别人拼传统产品我们没有优势,反而可以开发新产品满足客户的要求。”于是,他决定设计出专门用于制作医用手术巾的设备,提高该行业的工作效率。

创新:一台机器相当于7个工人

    研发之路并非一帆风顺,而是充满了暗礁险滩。就在当年,贵人兵制成了第一台样机,但由于设计不合理,机器无法达到客户的要求。
    一次失败的经历没有阻挡贵人兵的脚步,相反,他很快就投入到新一轮研发中。得知喷水能降低棉纤维的弹性后,他进行了上百次实验,把最佳喷水量精确到毫升。同时,他还在机器里增加了打边定型的环节。一开始研发团队用尼龙和塑料制作打边工具,但冲击力不强;采用钢铁又会产生刺耳的噪音,对工人造成损伤。为此,贵人兵反复试验了近20种材料,终于制作出适用的打边工具。


△腹部垫折叠机
    2007年,全国第一台数字化宽幅织物分切/折叠设备诞生。该机器每天能折叠一万片手术巾腹部垫,相当于7个工人的产量。此外,机器还能缩短生产制作时间,避免了人工污染,且小边尺寸能精确到毫米。“可以说大大提升了行业的生产水平。”谈及自主研发的机器,贵人兵语气里难掩自豪。

升级:正在研究顶替15人的机器

    如今,数字化宽幅织物分切/折叠设备已走进100多家生产厂家,在国内占据了80%至90%的市场份额。尽管客户对宾宏的产品大加赞赏,但贵人兵本人并不满足。他认为一名工匠应当具备创新精神,时刻关注并满足市场的最新需求。因此,他在原设备的基础上又衍生了多款新机型。
    最近一年多,贵人兵一直致力于开发集分切、折叠、缝纫等功能于一体的自动缝生产线。一旦成功,医用手术巾将能实现生产制作一步到位。“也就是说一卷纱布放上去,出来的就是可以使用的产品,这样一条生产线相当于15个人的产量。”


△纱布绷带成卷机
    产品性能越高,需要攻克的难题越多。贵人兵打趣道:“研发的过程可谓过五关斩六将,我愁到头发都发白了。”但无论面临多少难关,他始终坚持以工匠精神对待每一个环节,推动产品性能日趋完善。